第一、我们在操作途中，如果临时需要停机离开的时候，那么要把注塑模具给闭合上，不能够让型芯和型腔暴露在外面，以防止突发意外情况而有所损伤。如果停机的时间可能要超过24h，那么就必须在型芯和型腔表面喷上一些脱模剂或者是防锈油之类的，特别是在雨季或者潮湿的地区，就算是很短的时间也要做好防锈处理，因为空气中的水份是会让注塑模具表面的质量有所降低，直接影响制品表面的质量。注塑模具再一次使用的时候，要先将注塑模具上的油擦除，在干净之后方能使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，要不然会在成型的时候渗出，导致制品出现一些缺陷。
第二、短时间内模具停机并重新开机，打开注塑模具之后应该先检查滑块限位是不是有移动了，在确认没有异常情况后才能够合模。反正就是开机之前必须小心谨慎，绝对不能粗心大意。
第三、注塑模具在停止使用的时候，我们必须马上用压缩空气将冷却水道里的水清掉，并将少量的机油放入咀口部，最好再一次用压缩空气去吹，使全部冷却管道里都能有一层防锈油层，这样做的目的是可以延长冷却水道的使用寿命。
第四、在工作过程中，我们要仔细检查各个控制部件的工作状态，时刻堤防辅助系统会发生的一些异常，加热，控制系统的养护对于热流道模具来说是特别重要的。在每一个生产周期结束之后，都要对带式加热器，棒氏加热器，热电偶学用欧姆进行测量，并且与模具的技术说明相关资料做比较，确保它功能的完好。在此同时，安装在回路里的电流表测试控制回路。为了避免储运过程中，液压油外泄并污染到周围的环境，所以抽芯用的液压缸里面的油要尽量排干净。
第五、如果在生产过程中，听到注塑模具发出异常声响，以及其他一些异常现象，那么应该立即停止运作并检查。模具维修人员应对车间里面还在正常运作的注塑模具要进行巡回检查，如果发现油异常现象，便可以及时作出处理。
第六、注塑模具操作工在交接班之时，要对注塑模具使用情况有个详细的交待，而不仅仅只是记录交接生产和工艺紧要关。
第七、在注塑模具完成制品生产数量后，要下机更换其他注塑模具时，我们应该将模具型腔内壁涂上一层防锈剂，将注塑模具其附件以及最好一件生产合格的制品当做样本一起转交给模具保养员。另外，我们还应转交一份注塑模具使用清单，上面能较详细地记录着该注塑模具曾在什么机床上工作过，从什么时候到什么时候，总共生产了多少制品，现在该注塑模具是否还良好。如果注塑模具有出现问题，那么也要在清单上写明该注塑模具曾经出现过什么样的问题，并提出整改和进一步完善的具体要求，并交一件还没有处理的样品给保管员，留给模具工修模时做参考。
第八、一般都应该设立一个注塑模具库，请专人来管理，并建立起一个注塑模具档案，如果可能的话要对注塑模具实行计算机管理。注塑模具库尽量选择在通风，空气潮湿度低的地方，湿度不能超过70%，如果超过了，那么注塑模具就很容易生锈，
注塑模具都应该上架存放，注意防腐防尘等。还应该标上需要修理或者是完成修理、保养的标识。
